Horlogerie

Rugosité et état de surface

La qualité visuelle et fonctionnelle d'une pièce horlogère dépend directement de son état de surface. Nos systèmes mesurent avec précision les paramètres de rugosité (Ra, Rz, Sa, Sz…) sur tous types de composants : carrures, boîtiers, cadrans, aiguilles, fonds de boîte. Les mesures sont réalisées sans contact, préservant l'intégrité des pièces les plus délicates, y compris celles à finitions miroir ou satinées.

Dimensionnel Z — Cotes et planéité

Le contrôle des cotes en hauteur (axe Z) est essentiel pour garantir l'assemblage correct des composants d'un mouvement. Nos instruments mesurent planéité, parallélisme, épaisseurs et écarts géométriques sur des pièces de très petites dimensions, avec des résolutions nanométriques. Une capacité indispensable pour la validation de composants avant montage.

Tribologie — Usure et durabilité

La résistance à l'usure est un critère de performance critique en horlogerie, notamment sur les surfaces en contact : paliers, dentures d'engrenages, assortiments. Nos solutions permettent de caractériser l'évolution de l'état de surface avant et après sollicitations mécaniques, de quantifier le volume perdu par frottement, et de comparer l'efficacité de traitements de surface ou de lubrifiants.

Qualité d'assemblage — Planéité et parallélisme

Un assemblage précis est la condition sine qua non du bon fonctionnement d'un mouvement horloger. Nous mesurons planéité et parallélisme de composants complexes pour détecter tout défaut susceptible d'affecter la cinématique du mécanisme. Ces contrôles s'intègrent aisément dans les flux de production pour une validation systématique en fin de process.

Aptitude au polissage

Avant toute opération de polissage, il est essentiel de connaître le relief de la surface à traiter. L'analyse topographique 3D de la surface permet d'évaluer la distribution des pics et vallées, d'optimiser les paramètres d'usinage préalables, et de prédire le comportement de la surface sous l'action des outils de polissage. Un gain de temps et de matière pour les ateliers d'ébauches et de décolletage.

Analyse de gravure laser

La gravure laser est aujourd'hui omniprésente en horlogerie : marquages, logos, décors sur cadrans ou boîtiers. La qualité de ces gravures — profondeur, largeur, régularité — peut désormais être caractérisée de manière objective et quantitative. Nos instruments fournissent des profils et topographies 3D des sillons gravés, permettant de valider les réglages laser et d'assurer la reproductibilité des décors.

Détection et qualification de défauts

Stries d'usinage, rayures, inclusions, défauts de traitement de surface… leur détection précoce est essentielle pour éviter les retours qualité et les coûts de non-conformité. L'analyse topographique haute résolution permet de localiser, quantifier et classifier les défauts de surface, qu'ils soient issus de l'usinage, du polissage ou de la manutention.

Mesure de battement en mouvement monté

Évaluer le comportement dynamique d'un rouage en fonctionnement réel est possible grâce à nos systèmes de mesure temporelle. La mesure de battement d'une roue à travers la glace du boîtier — sans démontage — offre une vision inédite du comportement cinématique du mouvement assemblé, pour un contrôle final non destructif et non invasif.